![[about:title]](/uploads/image/style/newbanner.jpg)
以下以立式自动制袋颗粒装填凯发k8官方旗舰厅-凯发k8国际为例，简述其使用维护及故障排除要点。
1．使用操作
1)接通电源开关，电源指示灯亮，纵封与横封辊加热器即可通电加热。
2)调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度。温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在100—110℃之间。另外，纵封和横封的封合温度并不相同，使用时应根据封合情况自行调整。
3)将薄膜沿导辊装入。
4)选择安装一组间隔齿轮中某一个，使其符合色标指示的长度（即袋的实际长度）。
5)对好横封偏心链轮的刻度。
6)把薄膜沿导向辊送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐，如不对齐，薄膜在纵封时会出现卷曲。
7)检查转盘离合器是否脱开，然后接通电机开关，电机开关指示灯亮。
8)将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接牢固。倘若温度过低，封口受拉伸易剥开；倘若温度过高，封口表面呈白色，不美观。
9 )将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮安装是否合适。
10) 手动无变速皮带轮，将薄膜送入横封辊，使薄膜上的光点位置正好处于横封热合中间，并使立轴上的上下凸轮，旋至位置 i，再使光电头正好对准薄膜上的光点位置。
11 )接通光电面板上的电源开关，置延时方式开关为“单稳”或“断开”状态，置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”和“时间”的旋钮“灵敏度”随包装材料上色标与背景的反差大小来调节，色标淡时应将旋钮顺时针转动，色标浓时应将旋钮逆时针转动，直至光电头工作状态指示灯在色标处闪亮为止。 （用无色标的包装材料时此过程尚略）
12)接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时颗粒填入袋中，倘若未调好，容易造成招待封部位夹入颗粒物料。
13 )把颗粒物料装入料斗。
14 )以上各项进行完毕，开机进行包装。
2. 结束过程：
1 包装结束后停机，停机步骤先切断转盘离合器，切断电机开关再切断电源开关。
2 按清场 sop 进行清场。
3 及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志。
3．操作标准： 项 目 标 准 每袋重量 山香圆颗粒 10g、4g，板兰根颗粒 10g、5g 成品袋尺寸 10g 长×宽 8.5×7cm、5 g 长×宽 8.5×5.3cm 4g 长×宽 7.5×6cm 包装速度 50—100 袋/分 热合温度 100℃—110℃
4．操作过程的控制与复核： 根据操作标准中各项目标准要求对生产过程进行控制，并利用成品率对颗粒数量、包材数量、成品数量进行复核，如有异常应及时复查。
5．操作过程的安全注意事项、劳动保护：
1 安全注意事项：
1 在运转当中，应注意机器声音是否谐调，要迅速分清事故前的异常运转声音。
2 把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量不断传至薄膜会将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个纵封辊和两个横辊相互离开。
3 要经常用铜刷清扫纵封辊，横封辊的表面，如热辊表面粘着聚乙烯及尘土等，则可引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱使包装失调。
4在进行检查、清扫，修理时应切断机器电源开关。
5． 运转过程中，不准手及其它物品靠近横封辊上的裁刀。
6． 定时检查机器各紧固部位是否有松动，脱接现象。
7. 减速用油次要在 10 天左右更换，以后每隔 200 小时更换一次新油。
8劳动保护： 包装操作应在 30 万环境中进行 5．异常情况处理和报告
6 .异常情况处理
1.转盘部位故障: 被包装物混入热封合部位。 原因：装袋时间和热封合时间不协调 解决方法：与转盘齿轮连接的为双联齿轮。将此双联齿轮推上，改变齿的啮合位置，理想的定时调整，应在横向封合完毕后将物料装入袋中，调节适当后，不要轻易变动。
2 已经作过定时装袋调节，再次失常； 原因：转盘固定不良，键和固定螺钉松动。或固定位置不对，转盘下的开闭器开闭不良。 修理和调整，将转盘在正确位置固定后重新将键和螺钉紧固，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定此处， 在装入颗粒很小的粉未或比重极其不同的混合物时，装袋时间需要长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍稍放慢，使其转速适合被包装物料的物理性能。
3 切刀部位故障： 切不断薄膜： 原因： 4主刀和付刀间隙未调节好 排除：两刀刃的间隙以 1/100mm 为佳，调节时，先将主刀或付刀的 3个紧固螺钉松开，然后转动它们两端的 2 个调整螺钉，即可改变它们间的间隙，调整结束后再分别将相应的 3 个紧固螺钉拧紧。
5切刀刃破损： 排除：破损小时，可用油石研磨，注意，要保证刀刃的直线度。 破损大时，则应用平磨修复。 热封辊故障：封口不良： 原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。 调整方法：应按照所使用包装材料厚度和种类，选择合适的温度进行热封。若封合的温度过高，则封口呈现白色，封合温度过低则封口易于剥开。 各热封辊压力是靠弹簧进行调整时，要实现良好的封口，需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊，在一处设有压力调节钮，横封热辊在三处设有压力调节钮为了防止受力不均。
6 电气部分故障： 热封电流过大或保险丝熔断 原因：电热器内部有短路，或热封线路有短路。 热封辊不热： 原因：a.电热丝烧断 b.热封保险丝熔断，或炭刷接触不良。c.温度控制器有故障，此时转动给定温度旋钮时红绿指示灯不跳动。 3 热封辊温度不能自控（温度过高） 原因: a .测温器线路不通，或纵封测温器与纵封辊接触不良。b.温度控制器内容有故障 增速、减速指示灯不亮： 原因：a.控制器保险丝断开，或内部有故障。 b.包装约没有安装好，使光点中心没通过电光头光斑中心。 c.光电头上有污物。 d.灵敏度旋钮没调好
7 增速、减速指示灯虽发光，但标记位置不正确。 原因：a.间隔齿轮数选择不对，致使超出 1.5mm 修正量，光电微调失效。 b.光电头位置不正确，开始时应使上，下两凸轮正位置 i 上，然后移动光电头调节架，使光电头光斑对准光点中心。 c.延时修正量大小不正确，应反复试调。 d.微动开关有故障。 （凸轮转动时，应有“卡达”声） e.伺眼电机变速机构有故障，须清理或修理。
8.异常情况报告 如发生其它异常情况不能处理应停机，向生产部报告并作出安排。
7设备的清洗保养和维修：1．设备清洗、保养： 设备用擦布擦试干净，不可用水冲洗。横封辊的四个支承，转盘离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及其他相对运动的部位每班应加注润滑油。减速器油工作 200 小时后应更换。
8.设备维修： 如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。
9.工艺卫生与环境卫生。
工艺卫生： 1 物流程序：原辅料→半成品（中间体）→成品（单向顺流，无往复运动） 。 2 物净程序：物品→前处理→消毒→洁净区。3 人净程序：人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→洁净区。4 人净标准： 区域 清洁标准 清洁部位 洁净区 无尘粒 身体清洗≥2 次/ 衣、裤、帽、鞋必 口罩、手套必需清 无污垢 周 需清洁 洁 7．1．5 工作标准： 区域 衣、裤、帽 鞋 手套 处理方法 洁净区 白色 白色 白色 清洗、烘干、消毒 7．2 环境卫生： 利用臭氧发生器产生臭氧通过进风口对空间消毒；甲酚皂、新洁尔灭或 75乙醇对地面、墙面物品和接触药品的机械表面进行消毒；环境应符合 30 万洁净要求（温度 18 度—26 度，湿度 45—65）